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啤酒糖化操作

作者:管理员 发表于:2016-12-15 08:49:47 阅读:
  1. 麦汁糖化操作步骤

  2. 1.设备检查:检查煮沸锅(小型设备旋沉、煮沸为一体)、过滤槽(小型设备糖化。过滤为一体)、管件、阀门、仪表及水、电、汽供应是否正常,无异常,清洁干净,准备投料。
    2.准备投料水:在煮沸锅内加入2/3水加热到65℃,停止加热。
    3。52℃投料:先将煮沸锅80L(65℃)水打入过滤槽,泵入水后控制水温 56℃左右,打开过滤槽搅拌,将大麦芽粉多次、每次少量缓慢投入过滤槽内,搅拌均匀后,在同样多次、每次少量缓慢投入小麦芽,然后循环搅拌均匀,停止循环;保持温度52℃±1℃,静置60min后。静止期间在 煮沸锅内加水至2/3处,加热至100℃。
    4。65℃升温:先开搅拌,然后从煮沸锅内泵入适量的100℃水至过滤槽,调整温度至65℃左右,停止搅拌,保持温度65℃±1℃,静置80min后,升温至78℃。
    5.78℃:先开搅拌,再次从煮沸锅内泵入适量100℃水至过滤槽,升温至78℃。准备过滤。
    注:第五步骤视过滤槽水位情况可以不升温至78℃,直接过滤。泵入100℃水时 打开煮沸锅物料阀→过滤槽T型进料阀→启动麦汁泵


  3. 麦汁过滤操作步骤


  4. 1。回流过滤:打开过滤槽出料阀,过滤槽T型进料阀,启动麦汁泵,控制频率(10Hz),进行麦汁泵回流15Min至由视镜观察滤出的麦汁清亮后,关闭过滤槽T型进料阀,同时打开煮沸锅T型进料阀;滤清液泵入煮沸锅,开始过滤;至麦槽层上约10mm麦汁厚度时停止过滤,关闭麦汁泵及上述所有阀门,等待洗槽。
    特别注意:采用抽滤法回流、过滤时,要调节变频器,谨慎控制麦汁流量,保持回流的稳定性。


  5. 2.测头遍麦汁:过滤20min后,由煮沸锅人孔取原麦汁1测量筒,测浓度——
    A。热麦汁处理:从煮沸锅内取出麦汁后,注入量筒,慢慢放入事先备好的自来水桐内,降温至30℃以下(也可以用其他方法冷却,但不能误入冷水),摇匀、放稳;
    B。糖度测量:取量程为0-20BX的糖度表一只,将有水银包的一段慢慢插入麦汁,接近预计读数值(12BX左右)时再松手,5min后读取麦汁凹液面处糖度修正值;获得原麦汁浓度值;糖度计要轻拿轻放,用后清水洗净、擦干,妥善保管。


  6. 3.洗槽:通过软管连接发酵罐物料阀,另一端接糖化系统排污口。打开CIP阀,发酵罐物料阀,糖化系统排污阀,过滤槽T型进料阀,依次启动过滤槽耕刀、麦汁泵,将热水全部泵入过滤槽,继续搅拌1min后停止搅拌,静置20min。同上回流、过滤。


  7. ﹡特别注意:洗槽水进水时,保持发酵罐CIP进口阀门MV25半开启。
    麦汁过滤总量至糖化锅刻度三(220L)时,测定混合麦汁浓度(9.3-9.5BX),停止麦汁泵,关闭有关阀门,结束过滤。(若热水量不足时,可用自来水补足)。
    ﹡特别注意:滤入煮沸锅的麦汁,始终保持加热状态,维持温度在90℃以上。
    ﹡特别注意:麦汁过滤过程中,若将麦汁不清或过滤困难,可搅拌醪液静止15min,重新打回流,直至麦汁清亮。
    液位计每使用一次即清洗干净,并排干存水。


  8. 4。排槽:过滤完成后,开启过滤槽排槽孔,用除糟耙将麦糟排至盛槽容器后运走。
    回流时打开过滤槽物料阀→过滤槽T型进料阀→启动麦汁泵;
    过滤时关闭过滤槽T型进料阀同时打开煮沸锅T型进料阀。
    洗槽水进水时:开启发酵罐物料阀→软管连接→糖化系统排污阀→过滤槽T型进料阀→启动麦汁泵。    


  9. 煮沸操作步骤
    1.麦汁煮沸:全部加热棒开启,加热至麦汁沸腾,开始计时,煮沸时间60min,麦汁始终处于沸腾状态;煮沸终了测定沸终麦汁浓度(9.7-10BX),若在规定时间内浓度未达到9.7BX,可适当延时。
    2。室内排气装置操作步骤:调整麦汁沸腾强度,调节加热棒组数,使麦汁保持沸腾,但不溢出。将糖化锅人孔关闭,将循环水罐加入1/2罐自来水,重复以上操作。煮沸完毕,关闭喷淋水泵。
    3.添加酒花:麦汁煮沸开锅5min和沸终前10min,分别添加酒花


  10. 特别注意:
    A.麦汁煮沸过程中必须始终处于沸腾状态,否则将出现酸酒等异常发酵。
    B。煮沸过程中,谨慎控制气源,避免热麦汁溢出,防止烫伤!
    C.煮沸结束后,煮沸锅人孔不可随意打开,以防空气中德杂菌落入。


  11. 漩锅沉淀操作步骤
    煮沸结束后,开启煮沸锅底物料阀和旋沉切线进料阀,启动麦汁泵,将麦汁由切线口回入糖化锅,循环15min后,停止麦汁泵,关闭以上两个阀门,静置沉淀40min,然后打开煮沸锅底排污阀,排掉热凝固物(注意身体离开管口,防止烫伤),准备,麦汁冷却。
    漩涡时开启煮沸锅锅物料阀→切线循环阀→启动麦汁泵;排热凝固物是开启煮沸锅排污阀。



  12. 麦汁冷却操作步骤

1.检查:换热器管件、阀门、麦汁软管、仪表及冰水、自来水、氧气(瓶装纯氧,压力地域1.5Mpa停止使用,应换瓶)供应是否正常,如异常开始冷却。
2.消毒:发酵罐物料口采取酒精火焰消毒步骤:用不锈钢镊子酒精棉球瓶中夹取酒精棉球,对要投料的发酵罐物料口阀门从内到外旋转擦拭消毒,然后点燃酒精棉球,用火焰对阀门进行二次消毒;麦汁软管口若暴露时,采用同样方法处理,之后尽快将麦汁软管连同胶垫连接到消毒后的发酵罐物料口阀门。
3。麦汁冷却:软管连接薄板换热器麦汁出口及发酵罐物料阀阀,连接前按以上消毒方法进行消毒。依次开启煮沸锅底物料阀、薄板换热器麦汁入口阀门,发酵罐物料阀,同时开启换热器上的自来水进口阀、冰水进口阀;然后启动麦汁泵,调节频率为8Hz,观测换热器出口麦汁温度,调节麦汁泵频率,维持麦汁冷却温度:13。0±0。5℃;关闭糖化系统其余所有阀门。
特别注意:
麦汁冷却进罐时,需提前在发酵罐接种酵母泥2L;
麦汁冷却进罐时,发酵罐CIP进口阀保持半开启。
4.热水收回:冷却麦汁用的自来水回收至出槽后的过滤槽,过滤槽封闭出糟门,麦汁冷却时用另一软管,一段接薄板换热器冷却水出口,一段置于过滤槽人口并固定,使加热后的自来水回收至过滤槽。
5.充氧:麦汁冷却的同时,打开氧气阀,对麦汁进行不间断充氧,控制剂量的1倍,即观察视镜内氧气流量为麦汁与氧气的混合均匀;半开启发酵罐CIP阀,保持发酵罐内压力0.03Mpa。
6.回收:麦汁冷却完毕,关闭发酵罐CIP阀,用氧气把管道中麦汁顶入发酵罐后,继续充氧至0.03Mpa,关闭发酵罐物料阀。
7.清洗:待麦汁冷却完毕,进罐完全完成后,用回收的热水清洗煮沸锅(旋沉槽)、糖化锅,过滤槽及所用管道、换热器10min。
冷却时开启煮沸锅物料阀→薄板换热器麦汁入口阀门)→发酵罐物料阀,同时开启自来水进口阀门;冰水进口阀;发酵罐CIP进口阀保持半开启,启动麦汁泵。

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